ESOPE est la structure professionnelle de son Formateur-Consultant Vincent Pelletier.

ESOPE est une société de formation et de conseil dédiée à l'amélioration des performances de l'industrie de l'emballage

E.S.O.P.E : Entreprise Spécialisée en Optimisation de Production d'Emballage

C'est une société dont l'activité est dédiée à l'amélioration des performances de l'industrie de l'emballage.

La société ESOPE est la structure professionnelle de son Formateur-Consultant Vincent Pelletier.

Vincent Pelletier mène sa carrière dans l'industrie de l'emballage depuis plus de 20 ans.
A ses débuts, il parcourait le monde pour former des équipes de production sur des onduleuses et sur des lignes de façonnage d'emballage carton (Martin Bobst).
Il a été ensuite Directeur Logistique et Production dans les secteurs du film, sacs, sachets et carton ondulé (Delta-Sacs, Giepac, Assidomän) et a mené des projets d'amélioration d'amélioration continue avec un grand équipementier automobile (Valeo).
Depuis 1999, il est Formateur et Consultant indépendant ESOPE. Il a développé le concept d'amélioration continue MPR dédié à l'amélioration des performances industrielles des producteurs d'emballage.

Les PME ont rarement une ressource interne disponible pour mener avec succès des démarches d'amélioration continue.

En effet, il faut quelqu'un de qualifié sur ces démarches, qui a le leadership pour remettre en question des organisations, qui sait projeter les objectifs vers les meilleures pratiques tout en trouvant le moyen d'avancer malgré la résistance au changement qui est forte dans notre industrie.

Pourtant en ces périodes économiques incertaines, il est plus que jamais nécessaire de tout mettre en œuvre pour réduire les coûts de production.

ESOPE est la ressource pour réussir la démarche de progrès ambitieuse qui met les entreprises dans une dynamique vertueuse.

Souvent, ne connaissant pas le métier, des consultants généralistes ont appliqué à la lettre des méthodes d'amélioration continue issues directement de l'industrie de l'automobile.
Par certains aspect, ces méthodes ne sont pas adaptées à notre industrie car elles ont été développées pour des équipes de production culturellement habituées à dérouler de nouvelles démarches tous les six mois et ce depuis plus de trente ans.
De plus, pour un consultant généraliste, mener une méthode ne permet pas d'éviter certains pièges qui font rapidement perdre une crédibilité indispensable. En effet, la réussite d'un projet d'amélioration continue repose sur la confiance réciproque et la peur d'être déçu chez des opérateurs est un frein considérable vis à vis du changement.

Le personnel de production dans notre secteur d'activité a du mal à se projeter sur des sigles anglo saxon comme 5S, TPM ou SMED. C'est même une source de méfiance !

D'autre part, des expériences plus ou moins réussies ont été tentées par le passé avec ces sigles. Il est préférable de se relancer en s'appuyant sur des méthodes dédiées à notre industrie et avec des termes soigneusement choisis pour être mobilisateurs.

Lors du lancement d'une démarche, en fonction de vos attentes et du potentiel que Esope peut vous apporter, nous fixons conjointement des objectifs sur des enjeux qui doivent être importants.

Souvent ces objectifs de progrès concernent le taux de déchet, l'efficacité des changements de série, la réduction des consommations, la fiabilité et la réduction des coûts maintenance sans oublier la productivité, la sécurité, l'ergonomie, ...

Une des difficultés, dans les démarches de progrès, est de surmonter le principe de l'homéostasie qui veut que après tout changement, la nature a tendance à reprendre ses habitudes initiales.
Pour assurer une progression régulière et sans retour en arrière, ESOPE intervient sur site à la journée une fois toutes les 3/4 semaines.
Ainsi nous nous assurons que tout le monde applique définitivement les meilleures pratiques pour plus de sécurité, plus d'ergonomie et plus d'efficacité.
Lors de la dernière séance, en fin de démarche, le groupe de travail reprend chaque plan d'actions (1 par séance et 8/10 actions par plan) pour en faire un analyse qualitative. Il est fréquent que 75 à 80% des actions soient considérées comme positives ou très positives par les conducteurs de ligne.

Dans le cadre d'un premier projet d'amélioration continue qui doit être réussi, ESOPE forme un pilote interne et lui transmet tous les outils dont il aura besoin pour assurer la démultiplication (depuis les méthodes jusqu'à la conduite de réunion motivantes en passant par la définition d'objectifs et les techniques de résolutions de problème).

Le principe du lean manufacturing MPR, c'est d'utiliser le "moins de tout" pour répondre au besoin client.
Une bonne démarche d'amélioration continue comme le MPR Maximisera les Performances de la lignes (vitesse, réactivité, régularité, fiabilité) mais aussi le Rendements de toutes les consommations (matière première, encre, eau, colle, air comprimée, solvants, electricité, entretien, pièces détachées, ...) ce qui contribue à Minimiser l'impact de la production sur les Ressources de la Planète.

Absolument, faire de la formation dédiée à l'amélioration des performances et la réduction des coûts de production est un investissement immatériel très rentable pour rapidement restaurer des marges et être prêt à redémarrer encore plus fort après la crise.